bedrijfsnieuws over Waarom Drukmaat met Vloeistof wordt gevuld die? En Oplossingen voor Gemeenschappelijke Problemen van Drukmaten

Waarom Drukmaat met Vloeistof wordt gevuld die? En Oplossingen voor Gemeenschappelijke Problemen van Drukmaten

 

Is er om het even welk verschil tussen sommige maten die olie in hen hebben en anderen die niet? Het verschil is daar, maar het is geen groot verschil, is het enkel het verschil in het gebruik van twee. Wat doet de „olie“ in de drukmaat?

 

In feite, stijgt de weerstand na het vullen met olie, zodat is de wijzer vrij stabiel, wat de trilling van de wijzer kan verhinderen. Of de druk schommelt zeer in het systeem (zoals een duikerspomp) om de drukmaat te maken de levensduur nauwkeurig lezen en verlengen. Is deze „olie“ vrij te kiezen? Het antwoord is absoluut nr! Deze „olie“ is hoofdzakelijk twee soorten glycerine en siliconeolie. De functies van de twee oliën zijn ook verschillend. De glycerine speelt hoofdzakelijk een anti-schokeffect; het blik van de siliconeolie speelt ook een rol in anti-schok, maar de siliconeolie is meer bestand tegen lage temperatuur dan glycerine. Als de openluchttemperatuur minus 20 ℃ bereikt, zal de glycerine kristalliseren. , maar het blik van de siliconeolie maakt behoorlijk ook het meterwerk. Daarom zowel worden de glycerine als het blik van de siliconeolie gebruikt, maar minstens twee punten moeten worden overwogen wanneer het maken van een specifieke keus:

1. Thermische uitbreidingscoëfficiënt, kleiner de coëfficiënt, beter, die hoofdzakelijk door temperatuur wordt beïnvloed;

2. De toepassingsgelegenheden, geen van beiden worden van deze twee oliënblik gebruik gemaakt van in de voedselindustrie. Voor het geval dat het diafragma beschadigd is, zal de olie het voedsel vervuilen. Het wordt ook niet geadviseerd in plaatsen waar de sterke oxidatiemiddelen worden gemeten, anders zal het een explosie veroorzaken.

De selectieervaring van de drukmaat
De druk meetinstrumenten worden wijd gebruikt. Vandaag, zal Wesen met u de ervaring van de selectie van de drukmaat delen: de gebruikers zouden het de waaier en de drukmodel van de maatspecificatie van de drukmaat volgens het gemeten middel en het gebruiksmilieu correct moeten selecteren. In het algemeen wordt de industriële productie, rangen 1,5 en 2,5 gebruikt. Voor nauwkeurige drukmeting, kunnen de maten van de precisiedruk of de digitale drukmaten worden gebruikt.

 

1. Selectie van de waaier van de drukmaat

Wanneer het meten van vrij stabiele druk, zou de maximumwaaier 1,5 keer de gemeten waarde moeten zijn; wanneer het meten van schommelende druk, zou de maximumwaaier 2 keer de gemeten waarde moeten zijn. De waaier van de drukmaat behoorlijk moeten zou worden geselecteerd, die de levensduur van het instrument kan verlengen.

 

2. De verschillende drukmaten zouden moeten worden gebruikt om verschillende media en gebruiksmilieu's te meten

 

(1) voor algemene media, zoals lucht, water, stoom, olie, enz., y-Type kan de gewone drukmaat worden gebruikt, en zijn shell is zwart. Gewoonlijk zijn er verscheidene gemeenschappelijke types van asdrukmaat, radiale drukmaat, asbandrand en radiale bandrand;

 

(2) de speciale drukmaten worden vereist voor bepaalde media, zoals YA-type de maten van de ammoniakdruk voor ammoniak, waarvan shell geel is; YO de maten van de zuurstofdruk voor zuurstof, waarvan shells hemelblauw zijn; de maten van de zuurstofdruk, de matenolie zouden van de acetyleendruk strikt moeten worden belemmerd. Als het horloge met olie vervuild is, kan een spuit worden gebruikt om carbontetrachloride in de de lentebuis in te spuiten; het kan na het schoonmaken worden gebruikt.

 

(3) voor de drukmeting van sterk corrosief middelgroot en corrosief gasmilieu, zoals verdund zoutzuur, zoutzuurgas, enz., naast de isolatiemethode, kan de YB-de drukmaat van het reeks alle-roestvrije staal ook worden geselecteerd, maar de alle-roestvrije maat van de staaldruk is niet geschikt voor daar is buiten corrosieve media, zoals chloor, salpeterzuur en andere milieu's. YM de de drukmaten van het reeksdiafragma kunnen ook worden gebruikt. De diafragmamaterialen omvatten OCr7Nil2Mo2 (316), Monel-legering (Cu30Ni70), Hastelloy (H276C), tantalium (Ta) en fluoroplastics (F4). Maak een selectie en vul zijn lichaam met een aangewezen werkende vloeistof, zoals glycerine of siliconeolie, volgens de vereisten van het geteste middel. Dit soort instrument wordt wijd gebruikt in de petrochemische industrie. Het keurt indirecte metingsstructuur goed en is geschikt om de druk van vloeistof, gas of middel met stevige drijvende substantie met hoge viscositeit, gemakkelijke kristallisatie, hoge corrosiviteit te meten en op hoge temperatuur. De isolatiediafragma's zijn beschikbaar in een verscheidenheid van materialen om een verscheidenheid van verschillende metingsmedia aan te passen.

 

(4) YTZ-maat van de de transmissiedruk van de reeksweerstand kan de verre worden geselecteerd wanneer de verre transmissie wordt vereist. Dit type van instrument is geschikt om vloeistoffen, gassen en dampen te meten die niet explosief, niet kristallijn zijn, niet-hard makend en niet corrosief aan koper en koperlegeringen. De druk van het middel kan door de synchrone die weerstandszender worden overgebracht binnen het instrument wordt geplaatst de gemeten druk aan het secundaire instrument vanaf het metende punt in de vorm van elektrische hoeveelheid ver over te brengen, om gecentraliseerde opsporing en controle over lange afstand te realiseren.

 

(5) in de gelegenheden die alarm en koppeling vereisen, kan de elektrische maat van de contactdruk worden geselecteerd, en de de reeksproducten zouden van YXC of YNXC-eerst moeten worden geselecteerd. Het bevochtigingsapparaat is geïnstalleerd binnen het instrument, dat beduidend de prestaties van zich het verzetten van tegen middelgrote trilling en mechanische trilling, die niet alleen de betrouwbaarheid en de trillingsweerstand van gebruik verbetert, verbetert maar ook de levensduur van het product verlengt.

 

(6) de maat van de blaasbalgendruk kan voor micro- drukmeting worden gebruikt, maar de maat van de blaasbalgendruk is slechts geschikt om de uiterst kleine druk van gas of vloeibaar middel te meten dat niet corrosief aan koper en koperlegeringen is. In een milieu met explosiebestendige vereisten, als een elektrische maat van de contactdruk wordt vereist, zou een explosiebestendig type moeten worden geselecteerd. De trilling-bestand de drukmaat van YN of de mariene drukmaat zou voor gelegenheden met grote trilling moeten worden geselecteerd.

 

Markering: drukmaat
Het Etiket van de drukmaat: Van de Selectieexperience_pressure van de drukmaat de Titel van de de Maatcombinatie:
 

Details over de drukmaat
Zoals de naam voorstelt, is een drukmaat wijd gekend als instrument voor het meten van druk. Het is een instrument voor het meten van druk en in industriële procesbeheersing en technische meting wijd gebruikt. In sommige schepen zoals boilers, druk en ander materiaal, kan de drukmaat worden gezegd om de belangrijkste toebehoren te zijn, die het kwaliteitsniveau van het instrument bepalen. De productie en de inspectie van drukmaten zijn niet zo eenvoudig zoals ingebeelde klassen, zodat wanneer de drukmaten voor inspectie worden voorgelegd, moeten de inspecteurs efficiency verbeteren en verrichtingen vereenvoudigen.

 

1. Drukmaat en zijn selectie en gebruik

 

Wegens de eenvoudige structuur, de vrij gemakkelijke verrichting en de lage kosten van drukmaten, zijn diverse drukmaten in de markt verschenen. Hoewel het productieproces van de drukmaat eenvoudig is, is het een instrument voor intuïtieve en nauwkeurige meting van andere instrumenten, en zijn productievereisten vereisen hoge specificaties en hoge normen. En het zou moeten worden gehandhaafd regelmatig die de fout te verminderen door van het instrument wordt veroorzaakt te verouderen. Het hoogtepunt - de schaal van de drukmaat is 1.5-3 keer de maximum werkdruk van de container of het containersysteem, bij voorkeur 2 keer. Er zijn ook eisen ten aanzien van de drukwijzerplaat, die vereist dat de diameter van de wijzerplaat groter dan of gelijk aan 100mm zou moeten zijn, en een rode waarschuwingslijn zou bij voorkeur op de wijzerplaat moeten worden gegraveerd.

 

2. Installatie en het plaatsen van drukmaat

 

Eerst en vooral, zou de drukmaat in een duidelijkere plaats moeten worden geïnstalleerd, die voor observatie en het schoonmaken nuttig is, en probeert om vanaf plaatsen op hoge temperatuur en koude aan de ijskast en de boiler te blijven. Om deze factoren in de drukmaat te verhinderen zich te mengen.

 

Het installatiestandpunt van de drukmaat is bij voorkeur verticaal, en het zou verticaal moeten worden geïnstalleerd. Als het installatiestandpunt hoog is, kan het lichtjes worden geneigd om observatie te vergemakkelijken. Maar ben zeker om aandacht aan de hoek van neiging te besteden om 30 graden niet te overschrijden; in normale omstandigheden, zal een bufferbuis voor de drukmaat worden geïnstalleerd om de samengeperste lucht te verlichten van zich direct het overhaast storten in de de lenteelleboog, en gecondenseerd water op te slaan; in het midden van de drukmaat en de buffer plugkraan van de ellebooga 3 manier of de naaldklep kan aan hulp in het veranderen van en het controleren van de drukmaat worden geïnstalleerd.

 

3. Gebruiksprocedures om drukmaten te verifiëren

 

Alvorens de drukmaat te installeren, eerst en vooral, moet de drukmaat de inspectie van de bevoegde diensten overgaan door de staat worden erkend, en een gelijkvormigheidsattest tegelijkertijd verstrekken die. De drukmaat zou door een nationaal erkende metrologieafdeling moeten worden gekalibreerd, en een jaarlijkse inspectie zou om de zes maanden moeten worden uitgevoerd.

 

Volgens de verordeningen van JJG52-1999, zouden de inspecteurs inspecties overeenkomstig de verordeningen moeten leiden. Eerst en vooral, volgens de waaier van de testmeter, selecteer een standaardmeter van dezelfde waaier en een kalibermeter groter dan zijn gamma, en controle of de geldigheidsperiode van het standaardmeteretiket is verlopen. Tegelijkertijd om de nauwkeurigheid te verzekeren, is het noodzakelijk de voorbijgaande graad van de metingstechnologie, en de vereisten van de fout strikt om te vereisen binnen de grens, de controlenauwkeurigheid, en aan de technische vereisten van precisiemeting te voldoen. De absolute waarde van de basisfout van de maat van de precisiedruk niet het instrument in onderzoek moeten zou overschrijden. Of een kwart van de absolute waarde van de basisfout van measurand tijdens nauwkeurige meting. Kan op deze wijze slechts de werkelijke waarde nauwkeurig worden gemeten.

 

Neem en verifieer de kamertemperatuur waar en de hygrometer om te zien of voldoen de temperatuur en de vochtigheid aan de vereisten van de controleverordeningen, d.w.z., de temperatuur schommelt niet meer dan 5 graden boven en onder 20 graden, en de vochtigheid overschrijdt geen 85%. Als aan dit vereiste niet alleen kan worden voldaan, kunnen de externe hulpmiddelen zoals airconditioners worden gebruikt om aan de inspectievereisten te voldoen, en de testwaarden zullen worden geregistreerd.

 

De visuele inspectie en nul positieinspectie Sommige punten kunnen direct visueel, zoals vorm, embleem worden geïnspecteerd, lezend deel, wijzerplaatinhoud, enz. Wanneer het waarnemen van de nul positie, besteed aandacht tussen die met en zonder eindespelden onderscheid te maken. Controleer of zij de controleverordeningen ontmoeten. de vereisten, en registreren de testresultaten op „Drukmaat

Controleverslag“.

 

De waarde van de drukaanwijzing wordt gecontroleerd in het stijgen of dalende volgorde volgens de graduatielijn duidelijk met aantallen. Wanneer het controleren of de verhoging of de bok zou moeten worden gecontroleerd, tot de wijzer van de standaardmeterpunten aan de overeenkomstige die graduatielijn, lees de waarde door de test wordt vermeld. U kunt de drukmaat dan onttrekken om het verschil te lezen en te registreren tussen before and after het onttrekken. Als het verschil de bovengrens van fout bereikt, sluit de klep, snijd de drukbron drie minuten af, test de drukweerstand van de drukmaat en registreer het. Wanneer de vermelde waarde de bovengrens van de meting bereikt, sluit de klep van de druklevering van de te testen meter, en registreer dan het resultaat van de drukweerstand drie minuten na het afsnijden van de druk. Controleer opnieuw in de omgekeerde orde van voordien.

 

Als de te controleren drukmaat een druk vacuümmaat is, moeten wij ook het vacuümdeel testen. Als de te controleren drukmaat een drukmaat van speciaal materiaal is, moeten wij specifieke problemen analyseren. Nochtans, is het nog noodzakelijk te testen en verslag overeenkomstig de regels en de verordeningen.

 

Als er een grote fout in het testende proces is, bepaalt men dat de lezingswaarde van de drukmaat volgens één vijfde van de graduatiewaarde zou moeten worden geschat. Vergelijkend deze twee methodes, vindt men dat de lijnlezing nauwkeuriger is dan de geschatte lezing. De eindbreedte van de wijzer van het standaardhorloge, het interval van het dradenkruis en de achtergrond van de reflector op de wijzerplaat zijn bevorderlijker voor nauwkeurige geschatte die lezing met het geteste horloge wordt vergeleken, dat gewoonlijk aan één tiende van de graduatiewaarde kan worden geschat. Na opname, worden de diverse testresultaten ruim geëvalueerd, en na de test, wordt het gegeven bevestigd nauwkeurig om te zijn. Zorg ervoor uw gegevens nauwkeurig en betrouwbaar zijn.

 

De gekwalificeerde moeten aan de nationale basisnormen eerst voldoen. Na het overgaan van de inspectie, plak het etiket erop wijzen die dat de inspectie aan de binnenkant van de wijzerplaat van het geïnspecteerde horloge gekwalificeerd is. Na de voltooiing van deze taken, verzegel het met lood. De drukmaat zou ook worden aangepast worden geverifieerd opnieuw moeten, en worden hersteld tot het aan de norm voldoet, en dan re-geverifieerd; als de schade ernstig is en niet kan worden hersteld, zou de van het het Meetinstrumentschroot van "" Vorm "" moeten worden ingevuld en door de metende ruimte worden goedgekeurd. Na goedkeuring door de verantwoordelijke persoon, zal het worden afgedankt, en de geïnspecteerde vorm zal met een „gehandicapt“ etiket worden gemerkt. om onnodig probleem te vermijden.

 

4. Gemeenschappelijke drukmislukkingen in het controleproces

 

(1) wanneer de druk stijgt, verandert de wijzer van de drukmaat niet. De reden voor dit kan zijn dat de haan niet wordt geopend, of de haan, worden de verbindingspijp van de drukmaat of de waterval geblokkeerd; de wijzer is los van de centrale schacht of de wijzer is geplakt.

 

(2) wegens het schudden van de wijzer, de reden is dat de spiraalveer beschadigd is; de haan of het kanaal van de waterval worden gedeeltelijk geblokkeerd; de twee einden van de centrale schacht worden gebogen, en het centrum van de twee einden van de schacht wordt gecompenseerd. Het derde is dat de wijzer niet naar nul kan terugkeren nadat de controle wordt voltooid. De reden voor deze situatie is dat de elasticiteit van de lente of zelfs niet elastisch wordt verzwakt, zijn de wijzer en de centrale as los, of de wijzer is geplakt; het kanaal van de haan, de verbindingspijp van de drukmaat of de geblokkeerde waterval.

 

5. Aanpassingsmethode van de waarde van de drukaanwijzing uit tolerantie

 

De de drukmaten van de de lentebuis zijn zeer gemeenschappelijk in de industrie. In het controleproces, is het probleem om op waarde uit tolerantie te wijzen gemeenschappelijk. De specifieke aanpassingsmethodes zijn als volgt:

 

(1) reeks het vertoningsverschil van elk controlepunt om hetzelfde te zijn. Na het opvoeren, installeer de wijzer op het eerste controlepunt behalve opnieuw op het absolute nulpunt om de vertoningswaarde te kalibreren.

 

(2) het verschil is lineaire fout. Wanneer de fout geleidelijk aan stijgt, beweeg naar buiten de schroef van de aanwijzingsaanpassing om de wapenlengte te verhogen; anders, beweeg het binnenste om de wapenlengte te verminderen.

 

(3) de aanwijzingswaarde is uit tolerantie ten eerste snel en dan langzaam. Draai linksdraaiend de beweging om de hoek tussen de hefboom en het sectortoestel te verhogen; als het tegengestelde waar is, draai met de wijzers van de klok mee de beweging om de hoek te verminderen. Na aanpassing, is de fout lineaire fout, en beweegt dan de schroef van de indicatoraanpassing.

 

(4) de aanwijzingswaarde is uit tolerantie rond de helft van de druk. Na het verhogen van de druk, kunt u de wijzer in de middenpositie opnieuw installeren. Als de fout nog niet kan worden geëlimineerd, kunt u verkiezen om de hoek van de trekkrachtstaaf en het sectortoestel uitvoerige integratie aan te passen.

 

(5) als slechts één of twee punten uit tolerantie zijn. Controleer de pasvorm van de beweging dichtbij dit punt. Wanneer het een positief verschil is, kunnen er vuil en bramen zijn bij het inschakelen van de toestellen; als het een negatief verschil is, worden de tanden gedragen en, en zouden moeten worden hersteld of beschadigd worden vervangen.

 

Nadat de aanpassing wordt voltooid, assembleer de componenten van het instrument en calibreer volgens de kaliberbepalingsverordeningen opnieuw.

 

Door het toezicht op drukmaten met hoge niveaus en strenge eisen van controlerend personeel, verbetert het niet alleen het werkefficiency maar ook behoudt potentiële klanten. Tijdens het testen, is het noodzakelijk problemen constant om te vinden en problemen op te lossen, het gestandaardiseerde beheer van het de schattingswerk van de drukmaat te bevorderen, en waarborg te verstrekken voor veilige productie en verrichtingsbouw.